環保節能時代 工業電爐節電的主要技術途徑
工業電爐具有容易控制，污染甚小和接電方便等優點，故廣泛用于各個行業:加熱溫度從1000℃到1600℃的廣大范圍。耗電量約占發電量的9%---10%。故應做為節電的主要對象。
按照“科技是生產力”的方針，應大力推廣節電新技術.并利用現在壓庫壓產的大好時機，抓緊進行節電技術改造。從這點出發。茲分類介紹一些國內外行之有效的工業電爐節電的主要途徑，以供參考。
我國的電爐爐容偏小，1985年統計時，<5t的約占.總功率數的45%, 5-5t的46.6%,>15t
的占8.6%。近年來新上了一些大容量電爐，上述局面尚未根本改變。國務院‘關于當前產業政策要點的決定”中明確規定，禁止新上鎮5t的電弧爐(鑄鋼電爐除外)，除嚴格執行外，應結合大修進行擴容技術改造。
推行高功率、功率煉鋼。這樣可實現大電流、短電弧、電弧穩定和熱量集中，不僅
節電效果明顯，產量亦明顯上升，某些廠的工業電爐在更換大功率變壓器后實施高功率煉鋼，亦收到了大幅度節電的效果。但注意同時裝備靜止動態補償器以提高功率因數和減少高次諧波對電網的污染。精料首先要求廢鋼塊度合適，切屑和薄片要打包壓實，雜質不得混入。這樣除可縮短裝料時間外，還可減少鋼渣數量，對節電有利。如對合金鋼切頭分別回收并用于同鋼種不氧化法煉綱，不僅可縮短氧化期20^-30分鐘，且可以大量節約鐵合金，亦等于間接節電。
目前我國廢鋼加工能力不足。管理亦較薄弱，節電的潛力很大，應努力解決。
